这是使用 S7-1200 PLC 的注水和排水过程的 PLC 程序。
充水及排水过程
问题描述
在许多行业或工厂中，有大量的手动注水系统用于储水。
手动系统存在准确性、延时问题、液体损失、耗时等诸多缺点。
而且由于是手动系统，我们必须安排一名操作员来进行机器操作。 手动系统造成水浪费
这里我们讨论的是半自动系统。
图表
PLC 解决方案
为了解决这个问题，我们将使用 S7-1200 PLC 进行编程。
这里我们使用两个传感器进行液位测量，一个用于高液位，第二个用于低液位。
我们使用进料阀（MV1）进行罐体的填充循环，使用排出阀（MV2）进行罐体的排出循环。 两者都将根据传感器逻辑进行控制。
因此，当水位低于低水位时，进水阀将自动打开，当水位达到高位且高水位传感器感应到时，排水过程将自动打开。
当检测到高电平时，蜂鸣器将打开以发出警报。 如果用户按下控制面板上的停止按钮，循环将停止。
PLC 输入和输出
数字输入
- 启动 PB：I0.0
- 停止 PB：I0.1
- TLB 1：I0.3
- TLB 2：I0.2
数字输出
- 循环开启：Q0.0
- 阀门 MV1（进料）：Q0.1
- 阀门 MV2（排放）：Q0.2
- 搅拌器/混合器 M：Q0.3
- 蜂鸣器：Q0.4
PLC 充水、放水过程
PLC 程序说明
- 对于该应用，我们使用 S7-1200 PLC 和 TIA Portal 软件进行编程。
- 在网络 1 中，我们使用锁存电路来实现周期 ON (Q0.0) 输出。 可通过按 START PB (I0.0) 启动，按 STOP PB (I0.1) 停止。
- 当循环开始时，系统将检查水箱的液位。 如果罐液位低，则进料过程将开始，罐液位高，则排放循环将开始。
- 为了简单起见，我们在程序中对两个传感器都采取了无接触方式。 它可以通过现场继电器逻辑来完成，或者您可以使用此类类型的传感器。
- 当罐检测到低液位时，TLB 2 (I0.2) 将被激活，然后喂食周期将开启。 这里我们采用了TLB1（I0.3）的常闭触点，因此当PLC 检测到高电平时，它将停止进给循环。
- 当水箱检测到高液位时，TLB 1 (I0.3) 将被激活，放电周期将开启。 这里我们采用 TLB2（I0.2）的常闭触点，因此当 PLC检测到低电平时，它将停止放电循环。
- 出于混合目的，混合器 M (Q0.3) 在卸料周期期间应处于开启状态。
- 这里我们还考虑了向高层发出警报以通知操作员。 当检测到 TLB 1(I0.3) 时，蜂鸣器 (Q0.4) 将被激活。
- 在所有功能期间，循环应为 ON。
运行时测试用例
注：以上 PLC 逻辑提供了 PLC 在注水和放水过程中应用的基本思路。 逻辑是有限的，不完整的应用。
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