创建用于控制批量混合过程的梯形图。 使用 PLC 梯形逻辑为混合罐或混合过程实施 PLC 程序。
搅拌罐PLC程序
图 : 混合罐
罐用于混合两种液体。
所需控制电路的工作原理如下：
A. 当按下启动按钮时，电磁阀 A 和 B 通电。 这使得两种液体开始填充罐。
B. 当水箱注满时，浮子开关跳闸。 这将使电磁阀 A 和 B 断电并启动用于将液体混合在一起的电机。
C. 允许电机运行1 分钟。 1 分钟后，电机关闭，电磁阀 C 通电以排空水箱。
D. 当水箱空时，浮动开关使电磁阀断电 C.
E. 停止按钮可用于随时停止该过程。
F. 如果电机过载，整个电路的动作将停止。
G. 电路一旦通电，将继续运行，直至手动停止。
PLC逻辑解决方案
执行该电路逻辑的继电器原理图如下图所示。 该电路的逻辑如下：
图：继电器原理图
A. 当按下启动按钮时，继电器线圈 CR 通电。 这会导致所有 CR 触点闭合。 触点 CR-1 是保持触点，用于在松开 START 按钮时维持 CR 线圈电路。
B. 当触点 CR-2 闭合时，电磁线圈 A 和 B 的电路完成。这允许将要混合在一起的两种液体开始填充罐。
C. 当水箱注满时，浮子上升，直到浮子开关跳闸。 这会导致常闭浮动开关触点打开，常开触点闭合。
D. 当常闭浮子开关打开时，电磁线圈 A 和 B 断电并停止两种液体流入罐中。
E. 当常开触点闭合时，电机启动器的线圈和接通延迟定时器的线圈形成电路。 电机用于将两种液体混合在一起。
F. 一分钟时间段结束时，所有 TR 触点都会改变位置。 与电机启动器线圈串联的常闭 TR-2 触点打开并停止电机的运行。
常开 TR-3 触点闭合并为电磁线圈 C 通电，使液体开始从罐中排出。 常闭 TR-1 触点用于确保阀门 A 和 B 在电磁阀 C 断电之前无法重新通电。
G. 当液体从罐中排出时，浮子下降。 当浮子下降足够远时，浮子开关跳闸，其触点返回到正常位置。 当常开浮动开关触点重新打开并使线圈 TR 断电时，所有 TR 触点都会返回到其正常位置。
H. 当常开 TR-3 触点重新打开时，电磁阀 C 断电并关闭排水阀。 触点 TR-2 重新闭合，但由于浮子开关常开触点，电机无法重新启动。
当触点 TR-1 重新闭合时，电磁阀 A 和 B 的电路完成。这允许水箱开始重新填充，并且该过程再次开始。
I. 如果 STOP 按钮或过载触点打开，线圈 CR 断电，所有 CR 触点打开。 这将使整个电路断电。
注意：PLC 程序也与上面的继电器原理图非常相似。
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