使用梯形图逻辑编程创建自动液体混合应用的 PLC 程序。 利用 PLC 梯形图研究混合过程。
液体混合应用
问题描述
在许多行业中，有许多混合系统用于溶液混合。 有些工厂使用完全自动化或半自动化。
手动系统存在很多缺点，例如缺乏准确性、延时问题、液体损失、耗时等。
这里我们讨论的是混合系统的半自动应用。
图表
问题方案
在本例中，我们使用 PLC 编程，并使用西门子 S7-1200 PLC。
为了便于解释，我们可以考虑如上所示的混合系统的简单示例。
在此应用中，操作员可以使用开关 S1 和 S2 来制备纯净的未混合溶液。 操作者可以使用开关 S3 来制备混合溶液或材料。
操作人员观察罐内液位，通过操作阀门 V5 即可排出罐内液体。
当罐被填充时，搅拌器电机 M 也将运行。 我们将提供联锁系统，以便操作员不能同时操作两个开关。
V1、V3、V5 为手动阀，不与 PLC 相连。
V2 和 V4 是电子操作阀，可由 PLC 控制。
PLC 输入输出列表
数字输入
共有三个开关 S1、S2、S3
- S1：I0.0
- S2：I0.1
- S3：I0.3
数字输出
我们有两个阀门 V2 和 V4。 搅拌电机 M1 一台
- V2：Q0.0
- V4：Q0.1
- M1：Q0.2
自动液体混合应用的 PLC 梯形图
PLC 程序解释
- 对于该应用，我们使用 S7-1200 PLC 和 TIA Portal 软件进行编程。
- 在网络 1 中，我们串联了 S1（I0.0）的 NO 触点和 S2（I0.1）和 S3（I0.2）的 NC 触点。 通过激活开关 S1，操作员可以启动溶液 1（液体1）的阀门 V2。
- 在网络 2 中，我们串联了 S2（I0.1）的 NO 触点和 S1（I0.0）和 S3（I0.2）的 NC 触点。 通过激活开关 S2 (I0.1)，操作员可以启动溶液 2（液体 2）的阀门 V4 (Q0.1)。
- 对于网络 1 和 2，我们采用并联连接，S3 (I0.2) 的常开触点与 S1 (I0.0) 和 S2 (I0.1) 的常闭触点串联。
- 由于上述并联连接，操作员可以通过激活混合溶液（液体 1 和液体 2）的开关 S3 (I0.2) 来操作两个阀门
- 根据我们的情况，搅拌器 M1 (Q0.2) 应在罐填充时自动启动。 因此，我们采用了 V2 (Q0.1) 的常开触点和 V4 (Q0.1) 的并联常开触点，这样通过操作任何开关即可自动激活搅拌器。
运行时测试用例
注：上述 PLC 逻辑提供了 PLC 在液体混合应用中应用的基本思路。 逻辑是有限的，不完整的应用。