Siempre que un nuevo programador de PLC va al sitio para poner en servicio un proyecto, la primera pregunta que surge es cómo hacerlo. Esto se debe a que el sistema PLC es vasto y complejo de entender.
Por lo tanto, cada programador de PLC debe saber qué hacer cuando va al sitio con una planificación adecuada. Con una cantidad tan grande de cables y dispositivos de campo eléctrico, es necesario comprender lo que está haciendo junto con la lógica del programa PLC.
En esta publicación, aprenderemos los pasos de puesta en servicio que debe seguir un programador de PLC.
Pasos de puesta en servicio en el sitio para programadores de PLC
El primer paso para un programador de PLC es verificar si tiene todo el software de PLC necesario instalado en su computadora portátil. Supongamos que el sitio tiene automatización de Schneider en el sistema. Luego, primero, necesita instalar todo el software de PLC correspondiente en su computadora portátil. El software debe abrirse correctamente cada vez y todos los controladores relacionados también deben responder correctamente. Después de eso, debe conectar su computadora portátil al hardware de automatización en su oficina. Esto garantizará que pueda cargar y descargar correctamente en el sistema. La instalación o conectividad incorrecta del software puede provocar errores en la puesta en servicio en el sitio.
Luego, debe realizar la copia de seguridad final en su computadora portátil y verificar la lógica del PLC con la simulación. Esto garantizará que vaya al sitio entendiendo todo el proceso. Después de esto, lleve todos los cables de comunicación con usted y prepárese para ir al sitio. Si se descubre que debido a las limitaciones de tiempo, el sistema no se está verificando por completo, anote los puntos pendientes y los errores lógicos observados durante las pruebas. Asegúrese de verificar esto durante la puesta en servicio.
Una vez que llegue al sitio, primero observe el estado general de la planta. Cuánto trabajo mecánico está pendiente, cuánto trabajo eléctrico está pendiente; eso es lo más importante. Además, verifique el estado de los servicios públicos como agua, aire y vapor. Anote todos los estados y haga una lista de actividades diarias en su computadora portátil. Comparta este archivo con su superior inmediato para que sepa dónde está estancada la actividad y pueda impulsar a la persona correspondiente para que realice el trabajo.
Una vez que se haya entregado el panel para la prueba, comience a verificar las E/S de campo. Según la lista de E/S y el diagrama de cableado, el dispositivo de campo correspondiente debe funcionar en consecuencia. Anote los problemas que encuentre y comuníquese con el electricista para resolverlos.
Si hay dispositivos de comunicación en el sistema PLC, también debe verificarlos. Todos los dispositivos de comunicación deben poder comunicarse correctamente en el bus de red con el sistema de automatización PLC.
Una vez que se haya verificado el cableado de campo, se debe verificar si todos los dispositivos mecánicos funcionan de acuerdo con el cableado o no. Finalmente, la ejecución del proceso es importante y si el dispositivo no responde, entonces el proceso no se ejecutará correctamente.
Una vez que se haya realizado toda la parte de verificación del dispositivo, el siguiente paso es verificar la lógica con el ingeniero de procesos. Se debe verificar si la planta está funcionando de acuerdo con la lógica escrita o no. Si se encuentran problemas, verifique si se pueden resolver mediante la lógica o si deben ser resueltos por el ingeniero de procesos. Llegue a una conclusión y resuelva el problema.
Esto completa la actividad de puesta en servicio del PLC. Guarde todas las copias de seguridad finales y entréguelas a su superior para su seguridad. Además, anote todos los parámetros finales del proceso y grabe un video de la planta en funcionamiento para su comprensión. Realice el informe final y obtenga la firma del cliente como prueba de que se ha realizado la puesta en servicio. Anote todas sus observaciones y asegúrese de que se resuelvan lo antes posible.
Pasos de puesta en servicio del PLC
A continuación se mencionan los principales pasos de puesta en servicio del PLC con breves detalles.
- Revisión de la documentación: Verifique los requisitos y esquemas del sistema.
- Controles de seguridad: Verifique el bloqueo/etiquetado y otros protocolos de seguridad.
- Control de hardware: Inspeccione el PLC y los módulos de E/S para detectar daños.
- Encendido: Encienda el PLC y confirme las funciones básicas.
- Establecimiento de comunicación: Configure enlaces entre el PLC y el terminal de programación.
- Actualización del firmware: Instale la última versión del software del PLC si es necesario.
- Configuración de E/S: Configure los módulos de entrada y salida.
- Carga del programa: Descargue el código inicial del PLC en el sistema.
- Modos de prueba: validar entradas, salidas y comunicaciones individuales.
- Controles de bucle: garantizar la integridad de la señal entre los dispositivos de campo y el PLC.
- Pruebas lógicas: verificar las funciones y secuencias del PLC.
- Simulación: probar la lógica compleja utilizando entradas simuladas.
- Puesta en marcha del proceso: iniciar la ejecución de prueba inicial del proceso.
- Ajuste fino: ajustar la sintonía del controlador PID, los temporizadores, los contadores y los puntos de ajuste en función de las ejecuciones de prueba.
- Actualizar documentación: registrar los cambios realizados durante la puesta en servicio.
- Pruebas funcionales: validar que todo el sistema funcione como se espera.
- Capacitación del operador: enseñar a los operadores a utilizar la nueva configuración.
- Crear copia de seguridad: guardar el programa del PLC final y los parámetros de configuración.
- Aprobación del cliente: Obtener la aprobación del cliente o del gerente de proyecto.
- Entrega: Finalizar la documentación para la entrega del sistema.
De esta manera, vimos los pasos de puesta en marcha que debe seguir el programador del PLC.