Los controladores lógicos programables (PLC) y los controladores de automatización programables (PAC) son dos tipos de controladores industriales que se utilizan para automatizar procesos y máquinas en la fabricación, el procesamiento y otras aplicaciones industriales. Ambos tipos de controladores tienen funciones similares, pero también existen diferencias significativas entre ellos.
En este artículo, analizaremos las diferencias, similitudes y ejemplos de PLC y PAC.
Contenido:
- ¿Qué son los PLC?
- ¿Qué son los PAC?
- Similitudes entre PLC y PAC.
- Diferencias entre PLC y PAC.
- Ejemplos de modelos de PLC de varios proveedores.
- Ejemplos de modelos de PAC de varios proveedores.
- ¿Cuándo es más adecuado un PLC? ¿Y cuándo lo es un PAC?
- Conclusión
¿Qué es un PLC?
PLC significa controlador lógico programable, que es una computadora industrial especializada que se utiliza para sistemas de control de automatización. El PLC está diseñado para funcionar en entornos hostiles y se utiliza para controlar maquinaria en plantas de fabricación, líneas de montaje y otros entornos industriales.
Los PLC se pueden programar utilizando 5 lenguajes diferentes, como lógica de escalera, diagramas de bloques de funciones, texto de estructura, lista de instrucciones y diagramas secuenciales. Estos 5 lenguajes están aprobados y se aplican según las normas IEC 61131-3.
¿Qué es un PAC?
PAC significa Controlador de automatización programable, que es similar a un PLC pero tiene una funcionalidad más avanzada. PAC combina las capacidades de un PLC tradicional con la capacidad de realizar tareas mucho más complicadas y comunicarse con otros dispositivos y sistemas, lo que los hace más flexibles y potentes que los PLC.
PAC se utiliza normalmente para aplicaciones de control y automatización más complejas en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la generación de energía. PAC se puede programar utilizando los mismos 5 lenguajes que los PLC, pero también se pueden programar utilizando C y C++, lo que les da la capacidad de manejar la codificación de algoritmos más complejos.
Similitudes entre PLC y PAC
Las similitudes entre PLC y PAC son tantas que a veces es difícil decir si son diferentes. Aunque todavía hay alguna diferencia entre ellos.
Las similitudes que comparten pueden ser incluso mayores. Estos son algunos de los puntos en común entre los PLC y los PAC:
Funcionalidad básica
Tanto los PLC como los PAC están diseñados para proporcionar un control fiable y preciso de los sistemas de automatización industrial. Se utilizan para supervisar las entradas de los sensores y otros dispositivos, procesar la información y luego enviar señales de control a los actuadores y otros equipos.
Programación
Tanto los PLC como los PAC utilizan lenguajes de programación para crear una lógica de control que determina el comportamiento del sistema de automatización. Comparten los 5 lenguajes de programación definidos en las normas IEC 61131-3, pero los PAC ofrecen más opciones de lenguajes de programación, incluidos C y C++.
Durabilidad
Tanto los PLC como los PAC están diseñados para soportar entornos industriales hostiles, como temperaturas extremas, humedad y vibración. Están diseñados para ser resistentes y fiables, con una larga vida útil y menores requisitos de mantenimiento.
Diseño modular
Tanto los PLC como los PAC tienen un diseño modular, que permite una fácil expansión y personalización. Se pueden añadir o quitar módulos para cumplir con requisitos específicos.
Estándares de la industria
Tanto los PLC como los PAC están diseñados para cumplir con los estándares de la industria para sistemas de automatización y control, como IEC 61131. Estos estándares garantizan la interoperabilidad entre dispositivos y sistemas de diferentes fabricantes.
Diferencias entre PLC y PAC
La distinción entre PAC y PLC puede ser un tanto confusa. Si bien no existe una definición de lo que constituye un PAC, existen algunas características comunes que diferencian a PAC de PLC:
Funcionalidad
Si bien tanto los PLC como los PAC se utilizan para aplicaciones de automatización y control, los PAC tienen una funcionalidad más avanzada, como control de movimiento, control de procesos y adquisición de datos. Los PAC también suelen tener más potencia de procesamiento y memoria que los PLC.
Conectividad
Los PAC tienen opciones de conectividad más avanzadas que los PLC, incluidas Ethernet, USB e inalámbricas. Esto hace que sea más fácil integrarlos en sistemas de automatización más grandes y comunicarse con otros dispositivos y sistemas.
Costo
Debido a su funcionalidad y flexibilidad más avanzadas, los PAC generalmente son más costosos que los PLC.
Características más avanzadas
Los PAC suelen tener funciones de software más avanzadas que los PLC, como control de movimiento integrado, registro de datos y herramientas de diagnóstico avanzadas. Estas funciones facilitan a los ingenieros y técnicos la supervisión y resolución de problemas del sistema de control.
Ejemplos de modelos de PLC de varios proveedores
PLC Siemens S7-1500:
Se trata de un PLC de alto rendimiento de Siemens, uno de los principales proveedores de automatización. Está diseñado para aplicaciones exigentes y ofrece funciones avanzadas como control de movimiento, seguridad y protección. Consulte la imagen 1.
Imagen 1: PLC SIEMENS S7-1500
PLC Allen-Bradley CompactLogix 5370:
Este es un PLC versátil de Rockwell Automation que ofrece una amplia gama de opciones de E/S y protocolos de comunicación. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluido el control de máquinas y la automatización de procesos. Consulte la imagen 2.
Imagen 2: PLC CompactLogix 5370 de Allen-Bradley
PLC de la serie Q de Mitsubishi Electric:
Este es un PLC confiable de Mitsubishi Electric que ofrece procesamiento de alta velocidad, opciones de E/S flexibles y capacidades de programación avanzadas. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidas las de automoción, alimentos y bebidas y productos farmacéuticos. Consulte la imagen 3.
Imagen 3: PLC de la serie Q de Mitsubishi Electric
PLC de la serie NJ de Omron:
Este es un PLC de alta velocidad y alto rendimiento de Omron que ofrece control de movimiento avanzado y capacidades de red. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidas las de envasado, impresión y fabricación de semiconductores. Consulte la imagen 4.
Imagen 4: PLC de la serie NJ de Omron
PLC TwinCAT de Beckhoff:
Se trata de un PLC basado en software de Beckhoff que se ejecuta en una plataforma basada en PC. Ofrece funciones avanzadas, como control de movimiento, CNC y robótica, y es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluido el control de máquinas y la automatización de procesos. Consulte la imagen 5.
Imagen 5: PLC basado en PC TwinCAT CX9240 de Beckhoff
Ejemplos de modelos de PAC de varios proveedores
PAC DCS DeltaV de Emerson:
Se trata de un PAC de sistema de control distribuido (DCS) de Emerson. Está diseñado para aplicaciones de control continuo complejas y ofrece funciones avanzadas, como modelado de procesos, gestión de lotes y control avanzado. Consulte la imagen 6.
Imagen 6: PAC Emerson DeltaV DCS
PAC Schneider Electric Modicon M340:
Se trata de un PAC de alto rendimiento de Schneider Electric que ofrece funciones avanzadas como control de movimiento, seguridad y ciberseguridad. Es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidas la energía, el tratamiento del agua y la minería. Consulte la imagen 7.
Imagen 7: PAC Modicon M340
A continuación, se muestran otros ejemplos de PAC:
- PAC ABB AC 800M
- PAC Yokogawa ProSafe-RS
- PAC Phoenix Contact PLCnext Technology
- PAC Bosch Rexroth IndraMotion MLC
¿Cuándo es más adecuado un PLC? ¿Y cuándo un PAC?
El PLC y el PAC se utilizan en diferentes tipos de aplicaciones de automatización según los requisitos específicos de esa aplicación. A continuación, se ofrecen algunas pautas generales sobre dónde se adapta mejor un PLC y dónde se adapta mejor un PAC:
Los PLC son la mejor opción en:
Aplicaciones de control discreto:
Los PLC son más adecuados para aplicaciones que implican un control discreto, como controlar el funcionamiento de una cinta transportadora, un equipo de clasificación o una maquinaria de envasado.
Sistemas de control simples:
Los PLC son ideales para aplicaciones que tienen un sistema de control relativamente simple que se puede programar mediante lógica de escalera u otros lenguajes de programación similares.
Aplicaciones sensibles al costo:
Los PLC son generalmente menos costosos que los PAC, lo que los convierte en una buena opción para aplicaciones donde el costo es un factor significativo.
Sistemas de tamaño pequeño a mediano:
Los PLC son adecuados para sistemas de control de tamaño pequeño a mediano, donde la cantidad de entradas y salidas es relativamente baja.
Un sistema de cinta transportadora en una planta de fabricación es un buen ejemplo de un sistema de automatización donde un PLC es la mejor opción. En esta aplicación, el PLC es responsable de controlar la velocidad y la dirección de la cinta transportadora, así como de monitorear el estado de los sensores y otros equipos a lo largo de la línea de la cinta transportadora. El PLC también se puede programar para manejar tareas de producción específicas, como clasificar, contar o empaquetar.
Un sistema transportador normalmente tiene una estructura fija y un conjunto bien definido de operaciones que deben ejecutarse de manera secuencial. Los PLC son adecuados para este tipo de aplicación porque están diseñados para manejar tareas de control discretas y son muy confiables en su funcionamiento. Los PLC se pueden programar y configurar fácilmente para manejar diferentes tipos de sensores, actuadores y protocolos de comunicación.
Los PAC son ideales para:
Aplicaciones de control de procesos:
Los PAC son ideales para aplicaciones que involucran control de procesos, como controlar el funcionamiento de una planta química, una planta de tratamiento de agua o una planta de energía.
Sistemas de control complejos:
Los PAC son ideales para aplicaciones que tienen un sistema de control complejo que requiere algoritmos avanzados y funciones de optimización.
Sistemas a gran escala:
Los PAC son adecuados para sistemas de control a gran escala, donde la cantidad de entradas y salidas es alta y el sistema está distribuido en un área grande.
Aplicaciones de alto rendimiento:
PAC capaz de manejar aplicaciones de alto rendimiento que requieren procesamiento rápido de datos, control en tiempo real y alta confiabilidad.
Un sistema de control de una planta de energía es un buen ejemplo de un sistema de automatización en el que un PAC es la opción más adecuada. En esta aplicación, el PAC es responsable de controlar y supervisar una gran cantidad de procesos y equipos complejos, como turbinas, generadores, calderas y bombas. El PAC también es responsable de recopilar y analizar datos de varios sensores y otras fuentes y tomar decisiones basadas en esos datos para optimizar el rendimiento de la planta.
Un sistema de control de una planta de energía es un entorno muy complejo y dinámico, con muchos procesos y equipos diferentes que funcionan simultáneamente. Los PAC son adecuados para este tipo de aplicación porque ofrecen funciones avanzadas como control distribuido, redundancia y tolerancia a fallas, que son esenciales para garantizar la confiabilidad y la seguridad de la planta. Los PAC pueden manejar grandes cantidades de datos y pueden programarse para realizar algoritmos complejos y tareas de optimización.
Conclusión
- Tanto el PLC como el PAC se utilizan en aplicaciones de automatización industrial.
- Tienen diferentes capacidades y son los más adecuados para diferentes tipos de aplicaciones.
- Al seleccionar entre PLC y PAC, es esencial considerar los requisitos específicos de la aplicación.
- Los PLC se utilizan normalmente en aplicaciones de control discreto que tienen un sistema de control relativamente simple.
- Los PAC se utilizan en aplicaciones de control de procesos que tienen un sistema de control complejo y requieren algoritmos avanzados y funciones de optimización.