Este es un programa PLC para drenar los mismos productos de dos tanques. Aprenda la programación de PLC con este sencillo ejemplo.
Drenar los mismos productos de dos tanques
Descripción del problema
Dos tanques están llenos con los mismos productos. El drenaje de materiales de estos dos tanques depende del requisito del tanque de almacenamiento.
Implemente la lógica para este sistema en el PLC utilizando un diagrama de escalera.
Diagrama del problema
Solución de ejemplo de PLC
Aquí se utilizan dos tanques para el sistema. Para la medición de nivel, se utilizan dos sensores (sensores de nivel bajo). Como se muestra en la figura, aquí utilizamos dos bombas para transferir los materiales de los tanques (Tanque 1 y Tanque 2) a los tanques de almacenamiento.
Aquí utilizaremos un transmisor de nivel para la medición de nivel del tanque de almacenamiento. La BOMBA 1 y la BOMBA 2 se controlarán mediante la retroalimentación del transmisor de nivel.
Aquí utilizamos dos bombas para un funcionamiento suave. Ambas bombas se pondrán en funcionamiento cuando se detecte que el nivel de los tanques de almacenamiento está por debajo de su límite.
Nota: Aquí estamos considerando una automatización simple para este sistema. En este sistema se utiliza un transmisor de nivel que medirá el nivel del depósito.
El tanque de almacenamiento tiene una altura de 500 cm para simplificar y la retroalimentación del transmisor de nivel es de 4 a 20 mA.
Usaremos un PLC S7-300 para esta aplicación. Usaremos escala para fines de programación.
Lista de E/S
Lista de entradas
- INICIO de ciclo:- I0.0
- PARADA de ciclo:- I0.1
- Nivel bajo del tanque 1:- I0.2
- Nivel del tanque 2:- I0.3
Lista de salidas
- Bomba 1:- Q0.0
- Bomba 2:- Q0.1
Memoria M
- Bit de ENCENDIDO de ciclo:- M0.0
- Valor analógico del transmisor:- MW10 (INT)
- Valor analógico del transmisor:- MD100 (DINT)
- Valor de multiplicación:- MD104
- Nivel de agua real (cm):- MD108
Diagrama de escalera de PLC para drenar los mismos productos de dos tanques
Explicación del programa
Para esta aplicación, utilizamos el PLC S7-300 y el software del portal TIA para la programación.
Red 1:
Utilizamos un circuito de enclavamiento para la salida de ciclo ON (M0.0). Puede iniciarse presionando START PB (I0.0) y detenerse presionando STOP PB (I0.1).
Red 2:
Aquí, el conteo o valor real que proviene del transmisor es actual (4 a 20 mA), por lo que al usar el canal de entrada analógica en el PLC podemos convertirlo en un conteo digital. Este dígito está en formato INT (MW10), por lo que debemos convertirlo en DINT (MD100) para el cálculo o la multiplicación.
Red 3:
El valor DINT (MD100) se multiplica por la altura máxima (500 cm) del tanque para fines de cálculo.
Red 4:
El valor multiplicado (MD104) se divide por el recuento máximo del módulo analógico (27648). Y la altura real final se almacena en MD108.
Red 5:
Aquí usamos un comparador para la BOMBA 1 (Q0.0). Durante la demanda de material, el operador operará la BOMBA 3 y la altura del nivel del agua disminuirá.
Entonces, según nuestra automatización o sistema, necesitamos llenar el tanque de almacenamiento; la bomba 1 se encenderá si el nivel del agua es menor que su límite (aquí hemos tomado 480 cm).
Nota: la BOMBA 1 debe detenerse si se detecta un nivel bajo (I0.2) del tanque 1.
Red 6:
Aquí usamos un comparador para la BOMBA 2 (Q0.1). Durante la demanda de material, el operador operará la BOMBA 3 y la altura del nivel del agua disminuirá. Por lo tanto, según nuestra automatización o sistema, necesitamos llenar el tanque de almacenamiento; la bomba 2 se pondrá en marcha si el nivel del agua es inferior a su límite (aquí hemos tomado 480 cm).
Nota: la BOMBA 2 debe detenerse si se detecta un nivel bajo (I0.3) del tanque 2.
Durante todo el ciclo de funciones debe estar ENCENDIDA.
Nota: la aplicación anterior puede ser diferente de la aplicación real. Este ejemplo es solo para fines explicativos. También podemos implementar esta lógica en otros PLC. Este es el concepto simple del sistema de drenaje; también podemos usar este concepto en otros ejemplos.
Todos los parámetros considerados en el ejemplo son solo para fines explicativos; los parámetros pueden ser diferentes en las aplicaciones reales. Además, no se consideran todos los enclavamientos en la aplicación.
Resultado
