Programa PLC para el registro diario de producción. Conozca la descripción del problema con una explicación detallada de la lógica de escalera.
Registro diario de producción
Descripción del problema
En muchas industrias, se requiere contar la cantidad de productos que se fabrican en un día y es muy necesario para vender los productos o rastrear la cantidad de producción a diario.
En la antigüedad, se asignaban operadores humanos para contar los productos finales, pero debido a algunos errores humanos, no es posible realizar un recuento preciso. Por lo tanto, no podemos obtener un recuento adecuado de todos los productos y no podemos rastrear la cantidad de producción de manera efectiva.
La mayoría de estos tipos de problemas ocurren en las industrias de alimentos y bebidas, industrias de empaquetado de cajas, aplicaciones de llenado de botellas, etc. Por lo tanto, podemos usar una lógica simple basada en PLC para rastrear la producción diaria y registrarla electrónicamente.
Diagrama del problema
Solución de PLC
Aquí resolveremos el problema del recuento de productos finales mediante el uso de sensores y programación de PLC. El primer sensor detecta el producto y cuenta la cantidad, y el valor se mostrará en la pantalla digital (como se muestra en la figura anterior).
Para una explicación más sencilla, consideraremos un ejemplo simple de sistema de conteo de cajas vacías. En este sistema, las cajas vacías viajan del primer proceso al segundo proceso (es decir, de un lugar a otro).
El sensor se utiliza para contar las cajas vacías. Entonces, cuando el sensor detecta una caja vacía, la pantalla comienza a contar desde 1 y esto se hace mediante una lógica simple.
Cada 24 horas / después de un día, podemos restablecer el valor del contador utilizando el botón RESET. Aquí consideraremos dos lotes de producción para una explicación más sencilla.
Y también hemos considerado dos indicaciones de finalización de lotes para el operador para cada lote que se mostrarán en el panel local. Mediante la lógica del PLC implementaremos la lógica deseada.
Entonces, cuando se complete un lote, la luz indicadora se encenderá según el programa del PLC.
Una vez que se complete el objetivo de producción, el contador de la pantalla se puede restablecer utilizando el botón RESET.
Lista de entradas/salidas
Lista de entradas
- Sensor detector de caja: I0.0
- Reset: I0.1
- INTERRUPTOR principal: I0.2
Lista de salidas
- Objetivo completado: Q0.0
- Lote 1 completado: Q0.1
- Lote 2 completado: Q0.2
Diagrama de escalera para registro de producción diaria
Descripción del programa PLC
En esta aplicación, hemos utilizado el PLC Siemens S7-1200 y el software TIA Portal para la programación.
Red 1:
En la red 1, utilizamos el INTERRUPTOR principal (I0.2) para iniciar el sistema/lote y utilizamos el contacto NO del sensor detector de caja (I0.0) en serie. Aquí, consideramos un contador ascendente, de modo que cuando el sensor detector de caja (I0.0) detecta la caja, el contador comienza a contar.
Aquí también hemos tomado la salida objetivo completado (Q0.0) para la indicación de finalización del objetivo para la indicación del operador en el panel. Al presionar el botón RESET (I0.1), el operador puede RESETEAR el registro de producción anterior.
La operación del contador se utiliza para contar los productos, en la que RESET (I0.1) se utiliza para restablecer el registro de producción. Y el valor preestablecido (PV) es 20 productos. El valor del contador (CV) es MW2, que indica la cantidad real de productos detectados por el sensor y este valor se utilizará en los siguientes peldaños para realizar un seguimiento del estado del lote.
Red 2:
En la red 2, utilizamos la lógica del lote 1 de la salida CV del bloque del contador. Aquí, utilizamos un comparador para contar 10 cajas para el lote 1 y, cuando se complete, se encenderá la lámpara de lote 1 completado (Q0.1). En este caso, se suma el comparador igual a igual en el que la entrada es (MW2) y para 10 productos.
Red 3:
En la red 3, utilizamos la lógica del lote 1 de la salida CV del bloque del contador. Aquí usamos un comparador para contar 20 cajas para el lote 2 y cuando se complete, se encenderá la lámpara de lote 2 (Q0.2)
Y de esta manera podemos decidir cuántos productos y lotes se producen.
Casos de prueba en tiempo de ejecución
Nota: La lógica del PLC anterior proporcionó una idea básica sobre la aplicación del PLC en el registro de producción industrial. La lógica es limitada y no es una aplicación completa.