Cree un programa PLC para la aplicación de mezcla automática de líquidos utilizando programación de lógica de escalera. Estudie el proceso de mezcla utilizando un diagrama de escalera de PLC.
Aplicación de mezcla de líquidos
Descripción del problema
En muchas industrias, se utilizan muchos sistemas de mezcla para mezclar soluciones. Algunas plantas utilizan automatización completa o semiautomatización.
En un sistema manual, existen muchas desventajas, como falta de precisión, problemas de retardo de tiempo, pérdida de líquidos, consumo de tiempo, etc.
Aquí estamos discutiendo la aplicación semiautomática de un sistema de mezcla.
Diagrama
Solución del problema
Para este ejemplo, utilizamos programación PLC y para eso usamos el PLC Siemens S7-1200.
Para una explicación sencilla, podemos considerar un ejemplo simple de sistema de mezcla como el que se muestra arriba.
En esta aplicación, el operador puede preparar una solución pura sin mezclar utilizando los interruptores S1 y S2. Y el operador puede preparar una solución o material mezclado utilizando el interruptor S3.
El operador observa el nivel del tanque y puede descargar el líquido dentro del tanque operando la válvula V5.
Además, el motor del agitador M estará en funcionamiento mientras se llena el tanque. Proporcionaremos un sistema de interbloqueo para que el operador no pueda operar ambos interruptores al mismo tiempo.
V1, V3 y V5 son válvulas manuales que no están conectadas al PLC.
V2 y V4 son válvulas operadas electrónicamente que pueden ser controladas por el PLC.
Lista de entradas y salidas del PLC
Entradas digitales
Hay tres interruptores S1, S2 y S3
- S1: I0.0
- S2: I0.1
- S3: I0.3
Salidas digitales
Tenemos dos válvulas V2 y V4. un motor agitador M1
- V2: Q0.0
- V4: Q0.1
- M1: Q0.2
Diagrama de escalera de PLC para aplicación de mezcla automática de líquidos
Explicación del programa de PLC
- Para esta aplicación, utilizamos el software de portal TIA y PLC S7-1200 para la programación.
- En la red 1, hemos tomado el contacto NO de S1 (I0.0) y el contacto NC de S2 (I0.1) y S3 (I0.2) en serie. Al activar el interruptor S1, el operador puede INICIAR la válvula V2 para la solución 1 (líquido 1).
- En la red 2, hemos tomado el contacto NO de S2 (I0.1) y el contacto NC de S1 (I0.0) y S3 (I0.2) en serie. Al activar el interruptor S2 (I0.1), el operador puede INICIAR la válvula V4 (Q0.1) para la solución 2 (líquido 2).
- Para las redes 1 y 2, hemos tomado una conexión en paralelo, contacto NO de S3 (I0.2) y en serie con contacto NC de S1 (I0.0) y S2 (I0.1).
- Debido a la conexión en paralelo anterior, el operador puede operar ambas válvulas activando el interruptor S3 (I0.2) para la solución mezclada (Líquido 1 y Líquido 2)
- Según nuestra condición, el agitador M1 (Q0.2) debe activarse automáticamente mientras se llena el tanque. Por lo tanto, hemos tomado el contacto NO de V2 (Q0.1) y en paralelo el contacto NO de V4 (Q0.1) para que el agitador se active automáticamente al operar cualquier interruptor.
Casos de prueba en tiempo de ejecución
Nota: La lógica de PLC anterior proporciona una idea básica sobre la aplicación de PLC en la aplicación de mezcla de líquidos. La lógica es limitada y no es una aplicación completa.