Este es el programa PLC para el sistema automático de rechazo de botellas. Aprenda la lógica de escalera con este ejercicio y solución de PLC.
Rechazo automático de botellas
Descripción del problema
Hoy en día, la automatización en las industrias es necesaria para una producción precisa y rápida.
Tomemos como ejemplo las empresas embotelladoras de gaseosas, donde se utiliza la cinta transportadora para transferir las botellas de una estación a otra.
Pero antes de que las botellas lleguen a la estación de llenado de gaseosas, es necesario asegurarse de que todas las botellas estén en posición vertical para su posterior procesamiento.
Una botella caída en la cinta transportadora puede crear un problema en el siguiente proceso. Por eso, aquí analizamos una lógica PLC simple que maneja la botella caída.
Diagrama del problema de PLC
Solución del problema de PLC
Para eso, utilizamos un sistema PLC en la estación de llenado, que rechaza la botella caída de la cinta transportadora y despeja el camino para el siguiente proceso.
Este proceso se realiza mediante el uso de sensores y actuadores. Utilizamos un conjunto de cilindro de pistón neumático para empujar las botellas caídas desde la cinta transportadora.
Cuando el transportador está en funcionamiento, todas las botellas se transfieren de una estación a otra para el siguiente proceso. Se utilizan dos sensores, para la detección de botellas paradas y caídas, y un cilindro neumático para empujar la botella caída desde el transportador.
Lista de entradas/salidas
Lista de entradas
- PB de inicio: I0.1
- PB de parada: I0.0
- Sensor X1: I0.2
- Sensor X2: I0.3
Lista de salidas
- Ciclo ON: Q0.0
- Transportador: Q0.1
- Cilindro: Q0.2
Programa de PLC para el sistema de rechazo automático de botellas
Explicación del programa de PLC
En esta aplicación, hemos utilizado el PLC Siemens S7-1200 y el software TIA Portal para la programación. También podemos diseñar esta lógica con un circuito de relé.
Red 1:
En la red 1, hemos tomado la condición de ciclo ON para la máquina. Aquí hemos tomado START PB (I0.1) para iniciar el ciclo y STOP PB (I0.1) para STOP del ciclo.
Hemos tomado la salida paralela del transportador (Q.1) con el ciclo ON (Q0.0) para que podamos operar el transportador con la condición de ciclo ON.
Red 2:
En la Red 2, hemos tomado los sensores X1(I0.2) y X2(I0.3) como entradas. Usamos contacto NA para el sensor X2 (I0.3) y contacto NC para el sensor X1 (I0.2).
Cuando las botellas se transfieren en el transportador, estos sensores detectan la posición de las botellas, ya sea que estén paradas o caídas.
El sensor X2(I0.3) detecta la posición hacia abajo de la botella y el sensor X1(I0.2) detecta la posición superior de la botella.
En el PLC, diseñamos el circuito que sigue el comando de que si el sensor X2 (I0.3) detecta la botella y el sensor X1 (I0.2) no detecta la botella, entonces el actuador neumático (Q0.2) entrará en acción y rechazará la botella del transportador.
Después de esto, las botellas perfectas irán a la estación de llenado de gaseosas y se completará todo el ciclo.
Resultado
Nota: La lógica del PLC anterior proporcionó la idea básica sobre la aplicación del PLC en el sistema automático de manejo de rechazo de botellas. La lógica es limitada y no es una aplicación completa.