Jump to content
  • Sign in to follow this  

    Programación de PLC: clasificación y distribución de cajas por altura

       (0 reviews)

    leikang

    En esta programación de PLC, clasificamos y distribuimos cajas por altura en los contenedores de almacenamiento designados mediante sensores y transportadores.

    Este programa de PLC distribuye la cantidad especificada de piezas según su tamaño.

    Clasificación de cajas por altura mediante PLC

    La siguiente simulación muestra el principio de funcionamiento de la lógica de PLC para clasificar cajas según su altura. Aquí tenemos 3 cajas de diferentes tamaños: pequeña, mediana y grande.

    Hay tres contenedores de almacenamiento para cada tamaño de caja. Hay tres empujadores y tres transportadores. Cada tamaño de caja tiene un empujador y un transportador.

    spacer.png

    El robot coloca las cajas al azar en el transportador. Los sensores se utilizan para detectar el tamaño de la caja. Los transportadores se ponen en marcha y se detienen cuando el tamaño de caja respectivo llega allí mediante los sensores.

    El empujador respectivo se activa y mueve el tamaño de caja respectivo a los contenedores de almacenamiento dedicados.

    Lista de E/S del PLC

    La siguiente tabla enumera las entradas y salidas de este sistema.

    Tipo Número de dispositivo Nombre del dispositivo Operación
    Entrada X0 Punto de inicio ENCENDIDO cuando el robot está en el punto de inicio.
    Entrada X1 Superior ENCENDIDO cuando se detecta la pieza.
    Entrada X2 Central ENCENDIDO cuando se detecta la pieza.
    Entrada X3 Inferior ENCENDIDO cuando se detecta la pieza.
    Entrada X4 Sensor ENCENDIDO cuando se detecta la pieza en la pendiente.
    Entrada X5 Sensor ENCENDIDO cuando se detecta la pieza en la pendiente.
    Entrada X6 Sensor ENCENDIDO cuando se detecta la pieza en la pendiente.
    Entrada X7 Sensor ENCENDIDO cuando se detecta la pieza en el extremo derecho.
    Entrada X10 Detectar pieza ENCENDIDO cuando se detecta la pieza delante del empujador.
    Entrada X11 Detectar pieza ENCENDIDO cuando se detecta la pieza delante del empujador.
    Entrada X12 Detectar pieza ENCENDIDO cuando se detecta la pieza delante del empujador.
    Salida Y0 Comando de suministro Se suministra una pieza Cuando Y0 está ENCENDIDO. Comienza un ciclo de proceso: la pieza de madera se repite en orden M, S, L, M, M, L, S, S, L, L.
    Salida Y1 Transportador hacia adelante El transportador avanza cuando Y1 está ENCENDIDO.
    Salida Y2 Transportador hacia adelante El transportador avanza cuando Y2 está ENCENDIDO.
    Salida Y3 Transportador hacia adelante El transportador avanza cuando Y3 está ENCENDIDO.
    Salida Y4 Transportador hacia adelante El transportador avanza cuando Y4 está ENCENDIDO.
    Salida Y5 Empujador Se extiende cuando Y5 está ENCENDIDO y se retrae cuando Y5 está APAGADO. El empujador no se puede detener en la mitad de la carrera.
    Salida Y6 Empujador Se extiende cuando Y6 está ENCENDIDO y se retrae cuando Y6 está APAGADO. El empujador no se puede detener en la mitad de la carrera.
    Salida Y7 Empujador Se extiende cuando Y7 está ENCENDIDO y se retrae cuando Y7 está APAGADO. El empujador no se puede detener en la mitad de la carrera.

    Descripción del programa

    Programación de un controlador lógico programable (PLC) para la clasificación de cajas en función de la altura y la distribución de los componentes.

    Para iniciar la operación del robot, se debe presionar el botón PB1 (X20) ubicado en el panel de control, que activa el comando de suministro del robot (Y0).

    El comando de suministro del robot (Y0) se desactiva cuando el robot completa el movimiento de la pieza y regresa a su posición inicial.

    El comando de movimiento del transportador se controla mediante el interruptor SW1 (X24) en el panel de control. Al activar el interruptor (encenderlo) se impulsa el movimiento del transportador hacia adelante, mientras que al desactivarlo (apagarlo) se detiene el transportador.

    La clasificación de las piezas, segregadas en tamaños grande, mediano y pequeño, se ejecuta a través de la entrada de los sensores superior (X1), medio (X2) e inferior (X3). Después de la clasificación, las piezas se transportan a sus bandejas designadas.

    La presencia de una pieza en el empujador se identifica mediante la activación (encendido) de los sensores de detección de piezas (X10, X11 o X12). Tras la detección de una pieza, el transportador se detiene y la pieza detectada se desplaza hacia la bandeja.

    Nota: El funcionamiento del empujador se rige por el comando de accionamiento del empujador. Al recibir una señal de encendido, el empujador se extiende por completo, mientras que una señal de apagado hace que se retraiga.

    Cada bandeja debe contener una cantidad específica de piezas, según su tamaño. Las piezas que superen estas cantidades especificadas pasan por alto el empujador y se expulsan del transportador por el extremo derecho.

    La cantidad designada de piezas por tamaño es la siguiente:

    • Grande: 3 piezas
    • Mediano: 2 piezas
    • Pequeño: 2 piezas

    Lógica de escalera de PLC

    121-2.gif121-3.gif

    Sign in to follow this  


    User Feedback

    Create an account or sign in to leave a review

    You need to be a member in order to leave a review

    Create an account

    Sign up for a new account in our community. It's easy!

    Register a new account

    Sign in

    Already have an account? Sign in here.

    Sign In Now

    There are no reviews to display.


Apply for friendship links:WhatsApp or E-mail: admin@plchmis.com
×
×
  • Create New...