Este es un programa de PLC para calentar y mezclar productos de forma automática. Aprenda la programación de PLC con este ejemplo para estudiantes de ingeniería.
Calefacción y mezcla de productos
Descripción del problema
Cree un sistema automático en el que se recopilen dos materiales en un tanque. Todos los materiales se deben mezclar hasta que alcancen un punto de ajuste de temperatura predefinido.
Cree un programa en escalera en el PLC S7-1200 para esta aplicación.
Diagrama del problema
Solución del problema
Podemos resolver este problema utilizando una lógica simple. Para este sistema, considere dos interruptores de nivel separados para detectar el nivel de dos materiales diferentes (digamos Material A y Material B).
Considere también un interruptor de nivel para la detección del nivel vacío.
Para controlar el nivel, podemos utilizar una válvula de acción simple (tipo completamente abierta y completamente cerrada).
Para mezclar, se utiliza un agitador y se conecta con el eje del motor.
El calentador y el sensor de temperatura están instalados dentro del tanque.
Aquí se mezclan los materiales hasta alcanzar el punto de temperatura establecido y, después de la mezcla, se acciona la válvula de salida (Q0.4) para drenar los productos mezclados.
Lista de entradas y salidas
Lista de entradas
- INICIO de ciclo: I0.0
- PARADA de ciclo: I0.1
- Nivel de material B: I0.2
- Nivel de material A: I0.3
- Interruptor de nivel vacío: I0.4
- Sensor de temperatura: I0.5
Lista de salidas
- Válvula de entrada 1: Q0.0
- Válvula de entrada 2: Q0.1
- Motor del agitador: Q0.2
- Calentador: Q0.3
- Válvula de salida: Q0.4
Memoria M
- M0.0: Ciclo ENCENDIDO
Programa de PLC para calentar y mezclar el producto
Explicación del programa
En este problema, consideraremos Software de programación PLC S7-1200 y portal TIA.
Red 1:
Esta red muestra un circuito de enclavamiento simple para el encendido y apagado del ciclo. Contacto normalmente abierto (NO) del botón de INICIO del ciclo (I0.0) y contacto NC del botón de DETENER el ciclo (I0.1) para la activación del ciclo.
Red 2:
Esta red es para operar la válvula de entrada 1 (Q0.0). Se opera cuando se detecta un nivel bajo del tanque (I0.4). Y se cierra cuando un interruptor con dirección (I0.3) detecta el nivel del material A. El interruptor de INICIO (I0.0) también está conectado en paralelo, por lo que si no se detecta un nivel bajo, se puede iniciar la válvula de entrada presionando el interruptor de INICIO (I0.0).
Red 3:
Esta red es para operar la válvula de entrada 2 (Q0.2). Se opera cuando el material A se llena hasta el nivel deseado. Cuando el ciclo está en marcha y se detecta el nivel del material A, la válvula de entrada 2 (Q0.1) estará ENCENDIDA.
Red 4:
Esta red es para operar el motor del agitador y el calentador. Cuando el tanque está lleno con material A y material B, el calentador (Q0.3) y el motor del agitador (Q0.2) estarán ENCENDIDOS.
Red 5:
Cuando se complete todo el proceso de mezclado y calentamiento, la válvula de salida (Q0.4) estará ENCENDIDA. El contacto NC del interruptor de nivel vacío (I0.4) se utiliza para detener la válvula de salida cuando el tanque está vacío.
Nota: La lógica anterior es solo para explicar ciertas aplicaciones. El diagrama es para fines de representación, el sistema real puede ser diferente de este sistema.
Resultado
