Search the Community
Showing results for tags 'ALLEN BRADLEY-ES'.
Found 3 results
-
ALLEN BRADLEY-ES Módulo AENT en el PLC Rockwell: adaptador de E/S remotas
leigehong posted A plc and hmi article in Spanish in PLC programming learning
En la automatización industrial, hay tres tipos de E/S: local, remota y distribuida. Define si las E/S están en un panel eléctrico local o en un panel de red remoto. Se decide en función de la ubicación de los instrumentos de campo desde el panel. Los diferentes tipos de fabricantes de automatización tienen módulos correspondientes en su marca para trabajar con E/S remotas. Una de esas marcas famosas es Rockwell. En el PLC Rockwell, el adaptador de red más utilizado para la comunicación de E/S es el módulo AENT. Este módulo se puede conectar en una ubicación distinta al PLC local y se conecta a él a través de la comunicación Ethernet. Las E/S correspondientes se interconectan con el módulo AENT. En esta publicación, veremos el concepto del módulo AENT en el PLC Rockwell. Módulo AENT en el PLC Rockwell Como se mencionó anteriormente, un módulo AENT es un tipo de adaptador de E/S remotas. El módulo no tiene ninguna CPU; Es simplemente una interfaz de red que se utiliza para comunicar las E/S de campo con el PLC principal a través del protocolo Ethernet IP. Esto significa que no se puede escribir ninguna lógica en el módulo, ya que solo leerá y escribirá datos de los módulos de E/S configurados con él en la CPU del PLC principal. Puede conectar un máximo de 64 módulos de E/S con un módulo AENT para la interconexión. Generalmente se lo identifica con la serie 1734-AENT. No solo se obtienen datos de E/S, sino que también se obtienen todos y cada uno de los diagnósticos de las E/S a través de este módulo. Esto hace que la resolución de problemas sea mucho más sencilla. La comunicación del módulo se realiza a través del protocolo Ethernet IP y tiene puertos RJ45 para ello. Puede comunicarse en modo semidúplex o dúplex completo. La fuente de alimentación estándar para este módulo es de 24 V CC. Configuración de la dirección IP Existen tres métodos generales a través de los cuales se configura la dirección IP en el módulo: Configurando los interruptores (tiene tres números que indican los últimos tres dígitos de la dirección IP) Usando el software BootP/DHCP disponible en Rockwell Usando el software de configuración IP disponible en Rockwell. Una vez que configure la dirección IP, podrá utilizar el módulo para comunicarse con el PLC principal. En el software del PLC (Studio 5000), los módulos de E/S deben configurarse en este módulo AENT. Estos módulos luego comunican su estado de E/S a la CPU principal a través del módulo AENT. Este módulo se puede utilizar en topología en estrella o en árbol. Diagnóstico de LED El módulo tiene los siguientes LED para diagnóstico: estado del módulo, estado de la red, actividad de la red, estado del bus POINT, energía del sistema y energía del campo. Puede obtener una descripción detallada de cada uno de los LED leyendo su catálogo. Esto ayuda en la resolución detallada de problemas del módulo. Una cosa a tener en cuenta es que la fuente de alimentación conectada al módulo puede controlar solo un máximo de 10 módulos de E/S; por lo tanto, se requiere un módulo de fuente de alimentación después de cada 10 módulos conectados en el AENT. Tamaño del chasis Uno de los términos más importantes relacionados con este módulo es el tamaño del chasis. El tamaño del chasis significa la cantidad de módulos conectados con AENT. Por ejemplo, si se utilizan 19 módulos de E/S, debe configurar el tamaño del chasis en la configuración de AENT en 20. El adaptador almacena esta configuración de tamaño del chasis en un almacenamiento no volátil. Cuando el tamaño del chasis no volátil del adaptador no coincide con la cantidad real de módulos presentes en su placa base, el adaptador no realizará ninguna conexión de E/S. Además, una vez que esté en línea, deberá configurar este tamaño en línea, además de la configuración fuera de línea. Después de este paso, solo podrá usar el módulo para comunicar valores de E/S con la CPU principal. El módulo AENT es un adaptador de gama más alta y, por lo tanto, se usa solo con tres tipos de PLC: Control Logix, Compact Logix y Flex Logix. De esta manera vimos el concepto del módulo AENT utilizado en Rockwell PLC. -
ALLEN BRADLEY-ES Instrucciones One-Shot de flanco ascendente y descendente en PLC Rockwell
leigehong posted A plc and hmi article in Spanish in PLC programming learning
En cualquier PLC, es importante entender cómo se han escrito sus instrucciones. La comprensión básica es la misma en todos los lenguajes; la diferencia es cómo se ilustra. Si tenemos claras las instrucciones, entonces podemos trabajar con cualquier tipo de software de PLC. Una de las marcas más utilizadas en automatización es Rockwell. Hay muchos tipos diferentes de instrucciones en ella para la programación. En eso, hay dos instrucciones que son las más necesarias en cualquier lógica de PLC. Son: flanco ascendente de un disparo y flanco descendente de un disparo. En esta publicación, veremos el funcionamiento de estas dos instrucciones. Flanco ascendente de un disparo (OSR) En la programación de PLC, debe haber escuchado dos tipos comunes de objetos: pico positivo y pico negativo. Un pico positivo significa que se activa solo cuando la variable cambia de 0 a 1. La salida de este objeto viene en un tipo de pulso de activación. Ahora, en lugar del estado de la variable, hay una instrucción adicional en los PLC donde se obtiene la salida de activación de todo el escalón. Esto significa que cuando todo el peldaño o condición cambia su estado de 0 a 1, entonces la salida vendrá en una condición de activación de tipo pulso. Esta es la instrucción de activación ascendente en PLC. En Rockwell PLC, se llama instrucción de flanco ascendente de un solo disparo. Consulte la imagen a continuación para comprender. Como puede ver, la instrucción toma dos entradas en su condición. Ambas están escritas como lógica NO; lo que significa que cuando ambas están activadas, solo la condición es verdadera. Ahora, cuando esto sucede, la instrucción tiene dos variables: bit de almacenamiento y bit de salida. La función del bit de almacenamiento es almacenar el estado de la condición. Cuando ambos bits se activan y la condición cambia de 0 a 1, entonces el bit de almacenamiento se actualiza como 1 y pasa este valor al bit de salida. El bit de salida se activa durante un período de tiempo muy corto, en milisegundos. Luego, el programador del PLC puede usar esta salida de pulso en su lógica. Mientras la condición sea verdadera, el bit de almacenamiento no cambia. Tan pronto como la condición se vuelve falsa, el bit de almacenamiento se actualiza con 0. Cuando la condición se vuelve verdadera nuevamente, entonces el bit de salida se activa como un pulso. Esto demuestra que esta instrucción es muy útil cuando se desea activar una salida con solo un pulso, y este pulso debe generarse solo cuando toda la condición es verdadera, y no cuando una sola variable se vuelve verdadera. Flanco descendente de un disparo (OSF) Ahora, tomemos un ejemplo en el que se requiere tomar una acción cuando el sistema se detiene. Esto significa que cuando la condición se vuelve falsa de verdadera, entonces se debe tomar alguna acción. Y la acción debe realizarse en un tipo de disparador; no debe estar continuamente activa. Esto se llama pico negativo. Para ejecutar esta función, se debe tomar un pico negativo de la variable o el pico negativo se debe tomar de toda la condición como se explicó anteriormente. Para el segundo tipo, se utiliza la instrucción de flanco descendente de un disparo en Rockwell PLC. Consulte la imagen anterior. Hay 2 condiciones NO en el renglón, y la salida de este renglón está conectada al bloque OSF. El bloque tiene dos bits: almacenamiento y salida. El bit de almacenamiento se utiliza para almacenar la condición del renglón. Cuando la condición se vuelve verdadera, el bit de almacenamiento se actualiza a 1. Cuando la condición pasa de ser verdadera a falsa, el bit de almacenamiento se actualiza a 0 y el bit de salida se convierte en 1 en forma de pulso. El ciclo se repite nuevamente cuando la condición se vuelve verdadera una vez más. El bit de salida está en forma de pulso y está activado por un tiempo muy corto, en milisegundos. Esto demuestra que esta instrucción es muy útil cuando se desea activar una salida solo con un pulso, y este pulso debe generarse solo cuando toda la condición es falsa, y no cuando una sola variable se vuelve falsa. De esta manera, vimos las instrucciones de flanco ascendente de un solo impulso y de flanco descendente de un solo impulso en Rockwell PLC. -
ALLEN BRADLEY-ES Subrutinas de PLC de Allen Bradley
leizuofa posted A plc and hmi article in Spanish in PLC programming learning
Las instrucciones JSR, SBR y RET se utilizan para indicar al controlador que ejecute un archivo de subrutina independiente dentro del programa de escalera y que regrese a la instrucción que sigue a la instrucción JSR. Subrutinas de PLC de Allen Bradley La instrucción SBR debe ser la primera instrucción en el primer peldaño del archivo de programa que contiene la subrutina. Use una subrutina para almacenar secciones recurrentes de la lógica del programa que se deben ejecutar desde varios puntos dentro de su programa de aplicación Una subrutina ahorra memoria porque la programa solo una vez. Actualice la E/S crítica dentro de las subrutinas utilizando instrucciones de entrada y/o salida inmediatas (IIM, IOM), especialmente si su aplicación requiere subrutinas anidadas o relativamente largas De lo contrario, el controlador no actualiza la E/S hasta que llega al final del programa principal (después de ejecutar todas las subrutinas) Las salidas controladas dentro de una subrutina permanecen en su último estado hasta que se ejecuta nuevamente la subrutina. Cuando se ejecuta la instrucción JSR, el controlador salta a la instrucción de subrutina (SBR) al comienzo del archivo de subrutina de destino y reanuda la ejecución en ese punto. No se puede saltar a ninguna parte de una subrutina excepto a la primera instrucción de ese archivo. La subrutina de destino se identifica por el número de archivo que se ingresó en la instrucción JSR. La instrucción SBR sirve como etiqueta o identificador para un archivo de programa como un archivo de subrutina regular. La instrucción debe programarse como la primera instrucción del primer peldaño de una subrutina. La instrucción RET marca el final de la ejecución de la subrutina o el final del archivo de subrutina. El peldaño que contiene la instrucción RET puede ser condicional si este peldaño precede al final de la subrutina. De esta manera, el controlador omite el resto de una subrutina solo si la condición de su peldaño es verdadera.
Apply for friendship links:WhatsApp or E-mail: admin@plchmis.com